Vizuálna kontrola: Pozorujte komponenty priamo voľným okom, aby ste skontrolovali, či na nich nie sú praskliny, zlomy, priehlbiny, škrabance, nečistoty a iné problémy, a potvrďte, či sú značky jasné a či sú kolíky deformované.
Kontrola lupou/mikroskopom: Pri niektorých drobných súčiastkach alebo chybách, ktoré je ťažké odhaliť voľným okom, môžete na pozorovanie použiť lupu alebo mikroskop, ktorý môže jasnejšie vidieť tvar spájkovaných spojov, plochosť kolíkov a drobné defekty na povrchu.
Meranie rozmerov: Použite presné meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá a mikrometre na meranie vzdialenosti kolíkov a vonkajších rozmerov komponentov, aby ste sa uistili, že spĺňajú požiadavky špecifikácie.
Test parametrov: Pomocou profesionálnych prístrojov, ako sú multimetre a testery impedancie LCR, zmerajte odpor, kapacitu, indukčnosť a ďalšie parametre komponentov, ako sú odpory, kondenzátory a tlmivky, aby ste zistili, či sú v špecifikovanom rozsahu chýb.
Funkčný test: Pripojte komponenty ku konkrétnemu obvodu, použite zodpovedajúci vstupný signál a zistite, či jeho výstup spĺňa normálne funkčné požiadavky. Napríklad zadajte rôzne logické signály do obvodu logického hradla, aby ste skontrolovali, či výstup zodpovedá logickému vzťahu.
Test odolnosti proti napätiu: Určité napätie sa aplikuje na komponenty cez tester výdržného napätia, aby sa otestovalo, či dokážu odolať napätiu bez poruchy, úniku atď. v stanovenom čase, aby sa vyhodnotil ich izolačný výkon a odolnosť voči napätiu.
Environmentálny test: Komponenty sú umiestnené v špecifických podmienkach prostredia, ako je vysoká teplota, nízka teplota, vysoká vlhkosť a soľný sprej, aby sa simulovalo drsné prostredie, s ktorým sa môžu stretnúť pri skutočnom používaní, pozorovali sa zmeny ich výkonu a vzhľadu a vyhodnotila sa ich adaptabilita na životné prostredie.
Test starnutia: Proces starnutia komponentov sa urýchľuje starnutím pri skladovaní pri vysokej teplote, starnutím cyklov pri vysokej teplote, starnutím pri vysokej teplote atď. vopred.
Vibračný a nárazový test: Vibračné a nárazové namáhanie sa aplikuje na komponenty pomocou zariadení, ako sú vibračné stoly a nárazové testery, aby sa otestovala pevnosť ich mechanickej konštrukcie a stabilita ich elektrického výkonu, čím sa zabezpečí, že vydržia určité mechanické namáhanie počas prepravy a používania. .
Röntgenová detekcia: Röntgenové lúče sa používajú na prenikanie komponentov, aby sa pozorovala ich vnútorná štruktúra, ako je kvalita zvárania spájkovaných spojov, balenie triesok a či sú vo vnútri praskliny.
Ultrazvukové testovanie: Využíva odrazové a lomové charakteristiky ultrazvukových vĺn pri šírení vnútri komponentov na detekciu vnútorných defektov, ako sú delaminácia, póry a praskliny. Je vhodný najmä na detekciu komponentov s viacvrstvovou štruktúrou.
Testovanie magnetických častíc: Používa sa hlavne na detekciu defektov, ako sú praskliny na povrchu a blízko povrchu komponentov vyrobených z feromagnetických materiálov. Aplikovaním magnetického prášku na povrch súčiastok, keď sa vyskytnú defekty, magnetický prášok sa zhromažďuje na defektoch, čím sa ukáže umiestnenie a tvar defektov.
Automatizovaná optická kontrola (AOI): Použite zariadenie na automatickú optickú kontrolu na skenovanie komponentov cez kamery a použite technológiu spracovania obrazu a prednastavené pravidlá detekcie na rýchlu a presnú identifikáciu problémov, ako sú chýbajúce komponenty, nesprávna inštalácia, deformácia kolíkov a chyby spájkovaných spojov.
Automatizovaná röntgenová kontrola (AXI): Automaticky vykonávajte röntgenovú kontrolu na doskách plošných spojov a iných komponentoch na výrobnej linke. Dokáže odhaliť vnútorné chyby, ktoré je ťažké odhaliť tradičnou vizuálnou kontrolou, zlepšiť účinnosť a presnosť detekcie a dá sa použiť na kontrolu kvality vo veľkovýrobe.
Kontrola odberu vzoriek: Podľa určitého plánu odberu vzoriek sa zo série komponentov náhodne vyberú niektoré vzorky na kontrolu a na základe výsledkov kontroly vzoriek sa odvodí stav kvality celej série produktov.
Štatistická kontrola procesu (SPC): Zhromažďovaním, analýzou a monitorovaním kľúčových údajov charakteristík kvality vo výrobnom procese je možné včas odhaliť štatistické grafy, ako sú kontrolné grafy, abnormálne výkyvy vo výrobnom procese a prijať opatrenia na vykonávať úpravy a vylepšenia na zabezpečenie stability kvality produktu.
